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怎样延长玻纤覆膜滤料使用寿命

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怎样延长玻纤覆膜滤料使用寿命

发布日期:2017-08-17 作者:江苏通盛滤袋有限公司 点击:

       在玻纤袋收尘器中,用于制作滤袋的大多是中碱玻纤,其耐酸性能较好,但不耐碱。在水泥窑尾,粉尘的碱性是较强的,一般溶于水前的PH值为11左右。为了延长滤料寿命,如果价格允许,应尽量采用无碱玻纤。它可以形成一种胶质保护膜,附涂在滤袋上阻止碱溶液对玻纤的侵蚀,起到保护的作用。

  现今,水泥窑尾大量采用玻纤覆膜滤料。该种滤料优越性显而易见。首先其过滤效率高,比无膜滤料高出一个数量级,几乎实现了零排放。运行阻力明显降低,约为无膜滤料的2/3,节能效果显著。清灰性能极佳,使过滤工作阻力始终保持在很低的水平,尤其在类似水泥窑尾烟气温度高,含有一定的湿度,烟气中粉尘细、黏等情况下,薄膜滤料的优越性尤为明显。采用玻纤覆膜,由于膜表面光滑,清灰周期长,清灰压力强度较低,减少了粉尘与滤料间摩擦,延长了滤袋的寿命。进一步提高滤袋寿命,主要有以下几方面措施。

  选择合适的参数延长滤袋的使用寿命目前在水泥窑尾采用玻纤覆膜滤袋的大多为低压长袋脉冲袋收尘器,滤袋的使用寿命影响因素很多,我们仅对几个直接影响使用寿命的重要参数进行论述。

  1.脉冲袋收尘器过滤风速过滤速度是指单位时间、单位面积所通过的含尘气体负荷量,是袋收尘器的重要参数之一,与所处理气体的含尘浓度、粉尘特性、所采用的滤布材质及清灰方式有密切关系,过滤速度的大小直接影响到整个收尘器的体积大小,并影响到袋收尘器的滤袋阻力,从而影响滤袋的使用寿命。在采用覆膜玻纤袋后,由于是表面过滤,不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高,所以在相同情况下,过滤风速要比无膜滤袋略高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系,如果风速过大就会使初始的阻力过大,就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象,进而使基布受到磨损而影响排放和使用寿命。由于采用的是表面处理,滤袋深层次不会积灰,且采用脉冲式清灰,动能较大,清灰比较彻底,阻力不会很快上升,所以这也是覆膜较无膜的风速大一些的原因。

  2.脉冲清灰风量的选择脉冲清灰时,除了压力低于常规压力、周期加长外,清灰的风量也要确定合适,过大易降低使用寿命,过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下,离线清灰时压力可比在线清灰时低,且耗气量小,节省功耗。

  为了提高玻纤袋的抗折、耐磨、耐温和防腐蚀性能及过滤性能,我国有关科研和生产单位研究了多种表面处理办法,主要有采用有机硅油、聚四氟乙烯、石墨处理,技术已趋成熟,经处理后,玻纤袋的耐磨性、柔软性、溶水性和耐温性能等得到改善。

  3.气体温度玻纤覆膜中的玻纤基布以耐高温著称,就玻纤本身来说,按其成分不同,其软化点为650℃~980℃,而作为过滤布长期工作温度一般控制在250℃以下,具有良好的尺寸稳定性和强度性能。当温度超过260℃时,玻纤丝本身不会被直接损伤,但玻纤维料的玻纤丝、玻纤纱间起润滑作用的化学表面处理剂等会挥发掉,结果将导致加重、加速玻纤丝和玻纤纱间机械磨损,而影响强度和使用寿命。

  4.气体湿度玻纤袋湿后,其强度会下降,这是由于含碱玻纤中的碱成分被水溶解,造成对玻纤表面的侵蚀,并使薄膜脱落,而影响寿命。因此除限制工作气体的最高温度外,对使用中的玻纤袋还要特别注意控制其湿度,防止结露,如干法窑尾玻纤袋收尘器,由于目前是混合工况,即大量生料磨废气进入,湿度有所增加,如不能控制湿度和漏风而造成水汽在滤袋结露,也会影响寿命。

  5.入口含尘浓度袋收尘器所处理的气体,其含尘浓度的大小,直接影响到滤袋的阻力和使用寿命,滤袋表面滤附的粉尘层越厚,其阻力也就越大,对滤袋的使用寿命影响也越大。另一方面,为了及时清洗过厚的粉尘层,势必加强对滤袋的清灰,也就是缩短清灰周期(覆膜滤料的清灰周期较未覆膜滤料长),加大清灰频率和延长清灰作用时间,这必然增加滤袋的受磨、折损而影响其使用寿命。

  适当降低入口含尘浓度对延长滤袋的使用寿命和改善整个收尘器工作状况是有利的。其措施是在进入收尘器之前,增加一级预收尘,如生料磨出来的废气先进入旋风收尘,有的在设备设计时,气体先进入灰斗而达到预收尘的作用。


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